近年來我國在裝備制造方面取得一定進展。然而，和*水平相比，我國裝備制造的能力仍須進一步提高。比如，有著“裝備制造業(yè)母機”之稱的數(shù)控機床，在產(chǎn)品方面仍面臨著競爭力不強的局面，亟待取得突破。
　　
　　經(jīng)過“十五”、“十一五”期間的快速發(fā)展，我國機床工具行業(yè)的技術能力和制造水平已有較大提高，特別是《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》將數(shù)控機床列為16個重點發(fā)展專項之一，通過“產(chǎn)、學、研、用”相結合，為我國航空航天領域已經(jīng)提供了一批適用產(chǎn)品。據(jù)有關資料介紹，在航空工業(yè)近幾年采購的數(shù)控設備中，國產(chǎn)比例達到了85%以上。伴隨著國產(chǎn)設備采用率的不斷提高，帶動了機床行業(yè)的技術進步，擴大了國產(chǎn)設備的*，也提升了國內(nèi)機床行業(yè)的競爭力。
　　
　　但不能不看到，盡管國內(nèi)機床行業(yè)取得了顯著進步，但仍然檔次偏低，與*水平相比仍然差距較大。恰如郝明所言：“當前三軸機床基本可達到全部國產(chǎn)，四軸機床可滿足70%~80%,五軸及以上則主要依賴進口。”另外，產(chǎn)品可靠性不高，壽命偏短，控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，服務質(zhì)量也有待進一步提高。中國經(jīng)濟多年快速發(fā)展產(chǎn)生了大量需求，對機床工具行業(yè)起到了非常大的推動作用，但行業(yè)仍存在大而不強、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴重滯后等問題。對于這一現(xiàn)狀，郝明指出：“世界看好中國市場，再加上本土企業(yè)產(chǎn)品做不上去，導致進口額多年持續(xù)高速增長。以機床、刀具使用大戶航空航天工業(yè)為例，一方面，國產(chǎn)機床、刀具的水平無法滿足航空工業(yè)快速發(fā)展的要求，進口機床和刀具占據(jù)很大比例；另一方面，西方發(fā)達國家對航空領域關鍵零部件制造裝備限制出口。因而，這是中國機床工具業(yè)可以有所作為，也應該努力突破的重點用戶領域”。
　　
　　國家提出了2020年在航空航天領域機床國產(chǎn)化率達到80%的目標，這需要包括數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、主機企業(yè)在內(nèi)整個行業(yè)的一致努力。郝明說：“機床是工作母機，國家應對航空航天工業(yè)所需機床予以支持。另外，企業(yè)也要對產(chǎn)品進行特色定位，針對用戶領域重點發(fā)展自己的強勢產(chǎn)品，通過加大投入開發(fā)特色產(chǎn)品從而更多地占領中市場，否則都在低端市場打價格戰(zhàn)會嚴重拖累效益。”即便是國產(chǎn)中機床，關鍵零部件也大多靠進口，客觀來說進口零部件在穩(wěn)定性、可靠性、功能上高出國產(chǎn)品不少，“但我們會突破這一瓶頸，否則只能跟在其他國家后面。”例如，北京航空航天大學*3D打印制造飛機大型鈦合金部件就讓中國成為迄今上*實現(xiàn)激光成形鈦合金大型主承力關鍵構件在飛機上實際應用的國家。我們相信在不久的將來中國制造、中國創(chuàng)造將會逐漸替代進口，為中國航空做出機床人應有的貢獻。